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  • Unidade de Recuperação de Vapores

    A perda ou desperdício de compostos de alto valor é um problema recorrente em indústrias de diversos segmentos. Quando há necessidade de reduzir as emissões de compostos  de alto valor, a solução mais adequada é a utilização de URV Unidade de Recuperação de Vapores.

    Projetamos soluções individuais para as mais variadas aplicações de Vapor Recovery Unit VRU, com o objetivo de eliminar as emissões atmosféricas de Compostos Orgânicos Voláteis VOCs ou Compostos Perigosos e Carcinogênicos (HAP), que oferecem significantes riscos à saúde e são substâncias precursoras para a destruição da camada de ozônio e aquecimento global . Os projetos e plantas que fornecemos atendem as exigências normativas do CONAMA, EPA, USCG , CETESB e outros órgãos normativos, com eficiência acima de 95%, podendo atender aplicações especificas com 99,9% de eficiência de recuperação dos compostos poluentes ou os limites de emissões de 0,15mg  a 10mg por litro de produto movimentado.

    As técnicas de recuperação de vapores são variadas e projetamos cada solução utilizando tecnologia única e distinta ou aplicando tecnologias múltiplas em um único processo. As tecnologias mais reconhecidas são: Adsorção por leito de carvão ativado, condensação por resfriamento ou compressão, absorção por colunas de transferência de massa (scrubbers) e separação por membranas.

    O Vapor Recovery Unit pode ser aplicado nas mais diversas áreas da indústria, tais como:

    • Tratamento de Carboquímicos na Siderurgia;
    • Degassing de Balsas e Navios;
    • Respiração de Tanques de Armazenamento;
    • Carregamento e Descarregamento de Caminhões e Vagões;
    • Pátio de Aeronaves em Aeroportos;
    • Estações de Bombeamento;
    • Refinarias;
    • Indústrias Químicas e Petroquímicas;
    • Terminais de Líquidos;
    • Descarregamento e Carregamento de Navios e Balsas;
    • Postos e Bases de Abastecimento de Veículos.
    URV

    Industrias atendidas

    • Terminais de líquidos;
    • Carregamento e descarregamento de navios, balsas, caminhões e vagões;
    • Tratamento de carboquímicos em siderurgia;
    • Bases de carregamento de combustíveis automotivos;
    • Pátio de aeronaves e aeroportos;
    • Estações de bombeamento;
    • Degassing de balsas e navios;
    • Degassing de tanques, reatores e silos;
    • Postos de gasolina;
    • Vents e respiros de tanques,
    • Refinarias,
    • Indústrias químicas e petroquímicas;
    • Tanques de armazenamento;
    • Indústrias de borracha;
    • Papel e celulose;
    • Indústrias de adesivos.

    A URV é um equipamento que não requer gases auxiliares para operação e não tem chama. Aplicamos em nossos projetos bombas de vácuo de tecnologia seca, que não requerem anel de selo líquido, além de dispensar uso de glicol para selagem, aumentando desta forma a confiabilidade, facilidade de operação e baixo custo operacional e de manutenção.

    A possibilidade e viabilidade da recuperação dos compostos que são tratados em uma Unidade de Recuperação de Vapores torna esta solução muito mais atraente e racional em comparação à combustão. Os benefícios gerados são diversos:

    • Recuperação Econômica do Produto;
    • Eliminação das Emissões Resultantes da Queima;
    • Geração de Créditos de Carbono, Impossibilidade de Retorno de Chamas tornando a operação mais segura;
    • Custo de Operação mais Baixo considerando que não requer gás auxiliar para a queima (GLP), entre outras.

    O dimensionamento de URVs é uma das grandes preocupações das agências ambientais e das indústrias, portanto asseguramos que o projeto possibilite  a devida retenção ou remoção dos Vapores Orgânicos Voláteis ou dos compostos perigosos HAP de modo otimizado e seguro. Para conseguir a performance esperada, nossa equipe de engenharia está atenta a vários parâmetros e processos, como por exemplo: escolha do adsorvente adequado e ciclos de operação controlados automaticamente, possibilitando desta forma a eficiente captura dos vapores e uma operação econômica e funcional.

    Outro aspecto relevante de preocupação das agências reguladoras é o tempo de indisponibilidade dos equipamentos em caso de intervenções de manutenção rotineira, já que nestas situações os poluentes são lançados para a atmosfera. Projetamos URVs que atendam as exigências de órgãos internacionais, tendo desta forma disponibilidade de operação de 98% do tempo anual, além de oferecer monitoramento remoto e on-line.

    Outra característica importante do Vapor Recovery Unit VRU é a flexibilidade operacional e turndown, podendo operar desde baixas vazões ou concentrações, até a vazão ou concentração máxima especificada em projeto sem causar qualquer problema ao processo de recuperação de vapores ou ao sistema de captação que estiver interligado. Oferecemos soluções que incluem estudos de engenharia e a análise da inclusão de sistemas complementares fazendo com que cada elemento isolado opere de forma integrada.

    URV

    Compostos

    • Benzeno
    • Tolueno
    • Naftaleno
    • Xileno
    • Gasolina ( Todos os tipos)
    • ETBE , MTBE
    • Aditivos – todos os tipos
    • Diesel
    • Querosene e gasolina de aviação
    • Etanol e Metanol
    • Produtos químicos
    • Solventes
    • Hidrocarbonetos em geral
    • Butano
    • Éter
    • Acetona
    • Tetracloreto de Carbono
    • Cloro Benzeno
    • Cloro Etano
    • Cloroform
    • Ciclo Hexano
    • Dicloro Etano
    • Etil Benzeno
    • Hexano
    • IsoButano
    • Cloreto de Metileno
    • Nafta
    • Pentano
    • Percloro Etileno
    • Propano
    • TricloroEtano

    Principais Vantagens

    • Atende grande variedade de produtos químicos;
    • Construção em Skid reduzindo trabalho e interferências no campo;
    • Não tem chamas podendo ser instalado em ambientes perigosos;
    • Não requer combustível auxiliar  GLP;
    • Eficiência de destruição de 95% a 99,9%;
    • Requer somente eletricidade;
    • Possibilidade de recuperação dos produtos tratados;
    • Possibilidade de obtenção de créditos de carbono;
    • Alto turndown;
    • Operação totalmente automática.
    URV

    Opcionais

    • Analisadores de gases de entrada e saída (IEQ Check);
    • Projeto de acordo com FM Global;
    • Pintura Personalizada;
    • Monitoramento e controle a distância;
    • Projeto, análise e construção do sistema de interligação e coleta de vapores e gases;
    • Estudo de compatibilidade entre compostos evitando reações indesejáveis;
    • Ventiladores ou exaustores para sistema com baixa pressão do coletor;
    • Licenciamento no órgão ambiental;
    • Testes em laboratórios certificados;
    • Integração da automação do skid à automação do processo;
    • Sistema preparado para programa LDAR EPA.

    Consulte a UTBR para outras aplicações!